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同大家一起探讨膨化料生产工艺技术

发布时间:2019-06-14  阅读:13次   字号:  

同大家一起探讨膨化料生产工艺技术

同大家一起探讨膨化料生产工艺技术

随着膨化料在养殖市场的推广应用,越来越多的饲料厂引进了膨化设备,由于膨化料的生产特性及工艺要求,很多饲料厂在生产过程中都或多或少的存在一些问题。 下面,我们将通威科技在市场生产技术服务中的案例进行一些分享,同大家一起探讨膨化料生产工艺技术。 某饲料厂客户反映膨化料生产时膨化度时好时坏,市场人员也反映投喂该饲料的饵料系数时高时低,很不稳定。

根据客户需求,通威科技及时的安排了生产工艺师到该厂进行查看和分析。 在到达该饲料料厂后,对现场和生产过程进行观察分析,并与该厂生产部经理进行了沟通、交流,我们发现在生产上有两点工艺需要大家进行探讨:一、液体添加随意性大我们知道,膨化料油脂添加分为内添加和外添加。 所谓内添加就是在膨化前从混合机或者从调制器进行添加。 而外添加则是膨化后添加,即通常所说的后喷涂。 后喷涂油脂在饲料表面形成一层油膜,外观比较好看,同时也有效的去除了饲料生产过程中产生的细微粉尘,(但饲料遇水后油膜容易散开,即污染水质,又无形的损失了饲料的营养,影响了饵料系数,此为配方工艺设计方面的范畴,在此不作过多讨论)。

该厂在膨化料生产时,采用从调质器添加油脂和水分的方式进行,即内添加。

由于该厂指导思想为:在不影响膨化效果的前提下,多添加尽量多添加,由于受物料水分、物料细度、蒸汽质量等多方面因素影响,油脂和水分肯定无法做到定量添加,这样就导致油脂的添加随意性比较大,同一批次或者同一品种的油脂含量波动比较大,反应到成品上就导致了产品质量的表现不稳定性。 二、调质器未加装喷嘴,所添加的油脂和水份分布不均匀,调质器混合均匀度达不到要求我们进一步发现,该饲料厂通过调制器对膨化料进行加水和加油,但由于调质器上没有安装喷嘴,无法对液体做到有效的雾化处理,水份和油脂通过水泵和油泵直接“注入”到调制器内,添加压力不能保证。 同时,从调制器的结构和工作要求及原理来分析,主要是将物料抛起或搅动,从而与蒸汽进行混合,对物料形成调质。

结构和原理决定了它不能像混合机那样对物料和液体进行充分搅拌,保证物料中液体的分布均匀。

再加上上面我们所说的,没有喷嘴,液体是“注入”到调质器中。 更加降低了液体的分布均匀性。

极易在物料中形成水团和油团。

含有水团和油团的物料在膨化过程必然会对膨化、出模等几个环节造成影响,包括物料在膨化腔中的压力程度、物料出模速度均匀性等,影响了膨化效果,对所生产的产品品质达不到保证(膨化度、漂浮率、膨胀均匀性等。

)。 解决思路:通过以上分析,为了保证生产过程中的产品质量稳定性,我们建议厂家在膨化料生产过程中进行以下几点修改:如果一定要在调质器环节进行液体添加(油脂、水份等),那么我们建议1、在调质器添加液体入口处安装雾化喷嘴,使水和油脂得到充分的雾化,液体和物料充分的接触,达到理想的混合效果。 2、在油脂添加管路上安装一个玻璃转子流量计,精确的控制油脂的添加比例,提高产品油脂的稳定性。 3、检查调质器桨叶磨损情况及抛料角度,保证混合效果。

当然,更好的办法是直接从混合机环节进行液体添加,避免从调质器进行液体添加。 (由成都通威动物营养科技有限公司提供,仅供探讨)(本文已被浏览32761次)。

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